24 Horas en el Almacén, Soluciones para la logística de Hyster

ALFALAND                           HYSTER



El fabricante de carretillas elevadoras Hyster presenta soluciones para su uso en almacén con trabajo intensivo durante un turno de 24 horas, haciendo frente a una diversidad de desafíos y mejorando la productividad.

Entre otros, estos desafíos son los almacenes con escaso espacio, en las que Hyster puede dar soluciones que incluye una transpaleta y un apilador especial, que pueden ser utilizados en pasillos estrechos, así como el sistema de gestión de flotas, Hyster® Tracker, para ayudar a optimizar las operaciones.

La capacidad de almacenamiento en almacenes y centros logísticos es con frecuencia un recurso escaso por lo que cada vez es más importante para las empresas en general maximizar cada metro cuadrado y cuando las mercancías llegan al almacén suelen aparecer las presiones de tiempo que obligan a realizar rápidamente las diferentes operaciones.

La velocidad es vital, en particular en operaciones de transferencia directa sin almacenamiento intermedio (“cross docking”). Las mercancías paletizada deben transportarse con la mayor rapidez y seguridad posibles, desde los camiones a la parte correcta del almacén o a otros camiones para su posterior transporte.

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Hyster celebra 35 años de éxito en su fábrica de Craigavon

Los días 20 y 21 de abril tuvo lugar la celebración de 35 años de fabricación de las robustas carretillas elevadoras Hyster® en su fábrica de Craigavon, Irlanda del Norte, donde se está empezando en producción en europa su último producto, las carretillas elevadoras Hyster® de la serie XT.

El primer día del evento, los invitados pudieron oír la historia de la fábrica de carretillas elevadoras, que empezó con la apertura de la fábrica en 1981. Se mostraron los avances en la fábrica a lo largo de los años, resaltando cómo ha establecido el estándar de calidad con carácter mundial en la fabricación de carretillas elevadoras, así como reconociendo la experiencia y dedicación del equipo de la planta.  El evento interactivo dirigía también su mirada hacia un futuro positivo, sacando a la luz de forma exclusiva la última novedad de carretilla elevadora que se va a fabricar en Craigavon para su exportación por toda EMEA – la Serie XT de Hyster®.

VÍDEO DE PUNTOS DESTACADOS

NI First Minister with Plant manager (1)Algo a destacar de ese día fue la ceremonia especial en la que la Primera Ministra de Irlanda del Norte, Arlene Foster, plantó un árbol junto con el actual Director de Planta, Jim Downey, para reconocer la contribución de todo el personal de las instalaciones de Craigavon desde su apertura.   Este árbol se plantó cerca de la ubicación de un roble que ha estado en ese sitio desde antes de que se construyera la planta y que ha sido preservado respetuosamente.

“Aunque hemos celebrado nuestro pasado y el éxito de la planta a lo largo de los últimos 35 años, tenemos un apasionante futuro por delante. Hemos plantado las semillas para una sostenibilidad y crecimiento continuos en la fábrica de Craigavon,” dice Jim Downey, Plant Manager.

Dando la enhorabuena a la compañía, la Primera Ministra de Irlanda del Norte, Arlene Foster, agregó “Esta compañía es un ejemplo real de excelencia en la fabricación, así como en la producción a nivel mundial. Hyster ha ganado justamente una reputación de primera clase en cuanto a conocimientos expertos y dedicación. Aplaudo a todo el equipo por su compromiso con la mejora y la innovación continuas.”

La fábrica de carretillas elevadoras de Craigavon, cerca de Belfast, abrió en abril de 1981, y es la más grande de las pocas plantas de fabricación de carretillas elevadoras que siguen quedando en el Reino Unido hoy en día.  La planta ha sido una auténtica historia de éxito en Irlanda del Norte, expandiéndose a más de 41.300 m2 y dando empleo a cientos de personas, muchas de las cuales han trabajado en la fábrica durante décadas. De hecho, 33 de las personas de la plantilla actual llevan trabajando en ella desde el primer año en que abrió la planta.

Haga clic aquí para ver un vídeo de la planta de Craigavon, entonces y ahora.

First Minister of Northern Ireland and Plant Manager Jim Downey - Tree PlantingEn 2003 tuvo lugar una inversión significativa para establecer la planta de Irlanda del Norte como un centro de fabricación excepcional a nivel mundial para carretillas de combustión interna (CI).  En 2008, se empezaron a fabricar carretillas elevadoras eléctricas en la planta, y ahora se fabrican cada año en Craigavon muchos miles de carretillas diferentes, la mayoría de las cuales se exportan a Europa, Rusia, África y Oriente Medio.

Vea un breve vídeo de la fabricación de carretillas de CI en Craigavon.

Haga clic aquí para ver un vídeo centrado en la fabricación de carretillas eléctricas en Craigavon.

A lo largo de los años la fábrica ha obtenido múltiples galardones por su compromiso tanto con la calidad como con su personal, incluyendo el haber obtenido el Premio Oro de los Inversores en Personal en 2014 y el haber sido coronada como el “Mejor Lugar para Trabajar” en los Premios al Lugar de Trabajo y al Empleo de 2013 de Irish News.   La planta de Craigavon también ha liderado el camino para la sostenibilidad en la fabricación, invirtiendo varios millones de libras esterlinas en estrategias y tecnologías para proteger el medio ambiente, ahorrando energía y agua, y reduciendo las emisiones de carbono.

El segundo día de la celebración se incorporó la última experiencia ‘HUB’ de Hyster, que reunió diversas soluciones, servicios y socios de carácter innovador que ayudan a mejorar la gama de carretillas elevadoras de Hyster, una gama que es ahora la más extensa de la industria.

Demonstration of a Hyster battery extraction solution.JPGLos invitados tuvieron la oportunidad de conocer recientes avances en productos, en especial la nueva Serie Hyster XT®, una serie de carretillas elevadoras robustas y duraderas de 2,0-3,0 Tn. de capacidad para trabajar en una gran variedad de aplicaciones diarias, tanto en interiores como en exteriores en logística, distribución y fabricación.  También se mostró la ‘Carretilla Refrigerada’ (Cool Truck), diseñada especialmente para la industria del papel y del reciclaje para hacer frente al problema de sobrecalentamiento de los motores debido al polvo y a los restos de papel.

Además, las sesiones interactivas presentaron también a los visitantes la solución de telemetría Hyster Tracker™ diseñada para mejorar la gestión de flota.  También se mostraron las opciones de energía y las soluciones relacionadas que ofrece Hyster, como la extracción de batería flexibles y con carretillas eficientes energéticamente para satisfacer las necesidades particulares de aplicaciones rigurosas.

“Nuestro trabajo en la planta de Craigavon ha ayudado a establecer el estándar en cuanto a calidad en los procesos de fabricación en las plantas de Hyster repartidas por todo el mundo. Nos complace estar produciendo aquí, en Irlanda del Norte, el último modelo de carretillas Hyster®, la carretilla XT, y dirigimos nuestra mirada con entusiasmo hacia los desarrollos y éxitos que podemos conseguir con nuestro equipo a lo largo de los próximos 35 años,” concluye Jim Downey, Plant Manager.

Para más información visite www.alfaland.es

Los III IPA Awards volverán a premiar las mejores propuestas de packaging y PLV del mercado

Los organizadores de Packaging Innovations Madrid, que se celebrará los próximos 23 y 24 de noviembre, han vuelto a convocar los premios IPA (Inspirational Packaging Awards), que alcanzan su tercera edición tras dos años reconociendo el excelente estado de forma del mercado internacional y la innovación del sector. De nuevo están patrocinados por Derprosa, empresa de referencia a nivel mundial en la fabricación  de film biorientado de poliproplineo (BOPP), que representa además una de las categorías.

Al concurso pueden presentarse todos los trabajos de packaging y PLV (Publicidad en el Lugar de Venta) que se hayan realizado durante los años 2015 y 2016, en un plazo de inscripción que ya está abierto y que finalizará el próximo 30 de octubre. En la web www.ipaawards.com se pueden consultar las bases y requisitos de participación, así como proceder al registro de las candidaturas. En total, tras una reestructuración de los premios que facilitará la inclusión de las diferentes propuestas en cada área, habrá ocho categorías:

  • IPA AWARD A LA INNOVACIÓN EN ENVASE DE BEBIDAS: Premio al envase de bebidas más innovador por su usabilidad, aplicación de materiales o cuyo diseño tenga mayor fuerza de branding.
  • IPA AWARD A LA INNOVACIÓN EN ENVASE DE ALIMENTACIÓN: Premio al envase de alimentación más innovador por su usabilidad, aplicación de materiales o cuyo diseño tenga mayor fuerza de branding.
  • IPA AWARD A LA INNOVACIÓN EN ENVASE DE PERFUMERÍA / COSMÉTICA: Premio al envase de perfumería / cosmética más innovador por su usabilidad, aplicación de materiales o cuyo diseño tenga mayor fuerza de branding.
  • IPA AWARD A LA INNOVACIÓN EN ENVASE en categoría MISCELANEA: Premio al envase de productos ajenos a los sectores de alimentación, bebidas, perfumería y cosmética más innovador por su usabilidad, aplicación de materiales o cuyo diseño tenga mayor fuerza de branding.
  • IPA AWARD A LA INNOVACIÓN EN ETIQUETAS / SLEEVES: Premio a la etiqueta más innovadora, por su tecnología aplicada o por su mejor práctica empresarial, logrando un mejor poscionamiento y reconomiento de marca.
  • IPA AWARD A LA INNOVACIÓN EN PLV: por su fuerza de branding, facilidad de uso y transporte.
  • IPA AWARD A LA SOSTENIBILIDAD: Premio al material, maquinaria, embalaje, envase o etiqueta que acredite su innovación en materia de sostenibilidad.
  • IPA AWARD ESPECIAL DERPROSA: Premio a la mejor aplicación de un laminado Derprosa en un envase.

El jurado estará compuesto por Vicenç Marco, CEO y director creativo de Vicenç Marco Brand Design, Lorena Torres, Art Director de News Packaging, Antonio Monsalve, Marketing Manager de ITENE, Sergio Giménez, responsable de Packaging y Packaging Business de AIMPLAS, y un miembro de la junta directiva de la ADP, así como Lluis Torrá, presidente del Club de Marketing de Barcelona, y Leyre Gutierrez, directora de Packaging de Imaginarium, que se incorporan al jurado de esta edición.

Se valorarán aspectos como la innovación en la producción y en el uso, la facilidad en el manipulado, el ingenio y la originalidad, el diseño, la ergonomía, el consumo de materiales o la sostenibilidad medioambiental y el reciclaje, en función de los cuales el jurado designará tres finalistas en cada categoría. Los  ganadores se anunciarán en una ceremonia que se celebrará el día 24 de noviembre, en el transcurso del salón Packaging Innovations Madrid, donde se expondrán las obras ganadoras.

En los II IPA Awards, celebrados el pasado año 2015, fueron reconocidos trabajos presentados por marcas como Rotas Ibérica, Delamata Design, Yakisoba, ITC Packaging, Ovelar, Lorusso Hearth Made Food, Cabello x Mure, L’Oréal Durero Packaging, Marin’s, Burn, Primera Linea Visual, News Packaging, CIDEYEG, EG21 y Nortpalet, que dan una dimensión de la magnitud de estos premios ya consolidados, cuyas expectativas se elevan para esta tercera edición.

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Hyster, premio “Good Design™” por la Mejor Eficiencia y Productividad

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Alfaland, S.A comunica que su representada para España y Portugal, la firma Hyster Company, ha recibido el premio GOOD DESIGN™ de 2015 por su carretilla ReachStacker RS45-46 de Fase IV (también denominada Fase 4 Final). Otorgado por el Museo de Arquitectura y Diseño Ateneo de Chicago, el premio GOOD DESIGN™ rinde tributo anualmente a los logros de excelencia a un diseño extraordinario.  La carretilla ReachStacker de Fase IV fue seleccionada por la eficiente tecnología de sus motores y por un diseño que mejora la productividad.

“En Hyster, examinamos continuamente nuestros productos, buscando formas innovadoras de aumentar la eficiencia, reducir las emisiones, mejorar la economía de combustible y reducir el coste total de propiedad – todo ello manteniendo el nivel de potencia y rendimiento necesario para mover incluso las cargas más pesadas,” declaraba Herman Klaus, Director de Big Truck Application Solutions para Hyster. “La obtención del premio GOOD DESIGN™ por la carretilla ReachStacker de Fase IV es el resultado de esta dedicación, confirmando la filosofía de excelencia en diseño de Hyster”.

Hyster RS 45-46 -bDiseñada para ser la más maniobrable de la industria, con velocidades de elevación líderes dentro de su clase y con excelentes capacidades de apilado (puede apilar hasta cinco contenedores en altura y en tres filas de profundidad), la carretilla ReachStacker ganadora del premio es ideal para aplicaciones exigentes en puertos y terminales.  Por contar con la potencia necesaria para afrontar estos rigurosos trabajos, la carretilla ReachStacker se equipa de serie con un motor Cummins QSL 9L de Fase IV con una potencia nominal de 350 hp (261 kW) y con una servotransmisión Spicer Off-Highway TE 32 de 4 velocidades. La carretilla dispone de un tren de tracción integrado con un paquete de reducción de emisiones, y está diseñada para ayudar a incrementar la eficiencia ofreciendo un consumo de combustible hasta un 20% más bajo que el correspondiente a los modelos anteriores de Fase IIIA (Nivel 3). Adicionalmente, la carretilla está equipada con ralentí de hibernación, que reduce la velocidad de ralentí durante periodos de tiempo prolongados, para un mayor ahorro de combustible.

Para mantener una refrigeración óptima y un menor consumo de combustible, la carretilla ReachStacker viene con un sistema de refrigeración a demanda con un ventilador de accionamiento hidráulico que funciona solamente cuando es necesaria la refrigeración. Este sistema es más eficiente que los ventiladores de accionamiento directo que consumen potencia continuamente durante el funcionamiento.

Hyster RS 45-46 -cLa serie incluye también un sistema hidráulico a demanda con detección de carga que suministra aceite solamente cuando es necesario.  Las bombas de desplazamiento variable del sistema hidráulico por demanda son capaces de desplazar más aceite, incluso con la bomba a velocidades bajas.  Esto permite que el motor pueda funcionar a velocidades más bajas y extiende la vida de servicio del aceite hidráulico y de los componentes, consumiendo hasta un 10% menos de combustible que un sistema hidráulico típico de desplazamiento fijo, generando además menos calor y menos ruido.  La carretilla ReachStacker incluye también un sistema de aumento de régimen automático, una innovadora característica que aumenta automáticamente las revoluciones del motor para ajustarlo a la velocidad hidráulica deseada, lo que mantiene el motor funcionando en su banda de potencia más eficiente y hace al mismo tiempo más fácil el manejo del conductor.

¿Están Superando las Carretillas Elevadoras Eléctricas a las de Motores de Combustión Interna? Pregunte a Hyster.

Las carretillas elevadoras con motor de combustión interna diésel o GLP solían considerarse la única opción para trabajar al aire libre, pero de acuerdo con Karen Calver de Hyster, aunque las carretillas de CI siguen teniendo sus ventajas en muchos entornos de trabajo, las carretillas elevadoras eléctricas se están utilizando cada vez más en exteriores.  

“Son varias las características que hacen que algunas empresas estén cambiando a los equipos eléctricos, por ejemplo; una mayor eficiencia, en especial en términos de potencia de la batería, y el bajo coste de propiedad asociado, incluyendo los costes de mantenimiento,” explica Karen Calver, Product Strategy Executive en Hyster. “Las carretillas eléctricas están empezando a ser cada vez más económicas que los modelos anteriores, y permiten un funcionamiento respetuoso con el medio ambiente, con cero emisiones”.

“Dicho esto, para muchos las carretillas de combustión interna (CI) o térmicas, siguen siendo una gran opción – son mucho más limpias y mucho más eficientes en lo relativo a consumo de combustible de lo que habían sido hasta ahora – de manera que, con cualquier equipo de manutención, la selección de las carretillas  tiene que tener en cuenta los requisitos específicos de cada aplicación.serando”

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Logistics, Empack y Packaging Innovations 2015 baten récords de asistencia

La 4ta revolución industrial hacia un consumo inteligente

  • Logistics, Empack, y Packaging Innovations 2015 consolidan su liderazgo en el sector batiendo récords de asistencia.
  • Más de 8.200 profesionales visitaron el evento y presenciaron 2 días de contenidos especializados de la mano de expertos nacionales e internacionales.
  • 143 empresas ya han confirmado su participación para la próxima edición, que tendrá lugar los días 23 y 24 de noviembre de 2016.

 Logistics, Empack y PI 2015 5Logistics, Empack, y Packaging Innovations 2015 han reunido a más de 8.200 visitantes, estableciendo así un nuevo récord de asistencia y marcando el crecimiento sostenido experimentado desde las primeras ediciones. Profesionales del embalaje, la logística y el packaging de diseño se han dado cita los días 18 y 19 de noviembre en la Feria de Madrid para abordar los retos del sector y conocer las tendencias que marcan el futuro del consumo.

Además de ser la gran oportunidad para hacer negocios, networking, encontrar inspiración e intercambiar experiencias, los salones profesionales –organizados por Easyfairs Iberia– ofrecieron 2 días de contenidos. A lo largo de 100 ponencias y mesas redondas participaron más de 200 ponentes nacionales e internacionales con casos de éxito, demostraciones en vivo y maquinarias en movimiento en las 9 salas de congreso.

Más de 300 empresas (de las cuales 40% internacionales, provenientes del Reino Unido, Italia, Alemania y China, entre otros) mostraron sus soluciones para abordar los nuevos retos de la cadena de suministro y ofrecer productos y servicios adaptados a las nuevas demandas del consumidor.

Empack, Logistics & Packaging Innovations se han convertido en los últimos años en punto de encuentro de referencia para todas las áreas involucradas en la innovación de la cadena de suministro; una oportunidad no solo para hacer negocios, sino también para conectar ideas.

Marina Uceda, directora de las exposicionesPara Marina Uceda, directora de Logistics, Empack y Packaging Innovations, el gran reto de todo el sector es articular una buena experiencia de compra al consumidor que responda a sus necesidades.

¨Es el consumidor quien dicta las tendencias por eso, y como se ve en Empack, Logistics y Packaging Innovations, las empresas están apostando por crear experiencias que marquen las decisiones de compra”, comenta Uceda.

Los resultados obtenidos por las empresas participantes han sido muy positivos en cuanto a generación de contactos y nuevos negocios, dato que se ve reflejado en el alto número de empresas que repetirán el próximo año. Antes de cerrar las puertas de esta edición, 143 expositores ya han confirmado su presencia el 23 y 24 de noviembre de 2016, fechas en las que tendrá lugar de nuevo Logistics, Empack y Packaging Innovations.

Pero antes, en septiembre de 2016, la cita será en Oporto para la segunda edición de Logistics y Empack en la ciudad lusa.

Smurfit Kappa gana el codiciado premio al diseño global junto a los mejores de la industria creativa

Logo-Smurfit-Kappa

Smurfit Kappa ha recibido el prestigioso premio Red Dot 2015 por su innovadora solución de embalaje ‘Protective Wings’, diseñado en colaboración con su cliente de tecnología Acer. La solución inteligente de Smurfit Kappa para transportar dispositivos Acer, una de las 7.451 candidaturas en la categoría Diseño de Comunicación, superó a la dura competencia y fue premiada con este reconocido sello de calidad para el diseño, junto con otros 568 proyectos.

Las compañías tecnológicas recurren a menudo a complejos embalajes multi-pieza que incluyen componentes sintéticos. Acer quería cambiar esta situación y propuso a Smurfit Kappa encontrar la manera de devolver a los clientes de una forma sencilla y sostenible las tablets y ordenadores portátiles reparados. Rolf Krajcer, de Smurfit Kappa Sarstedt, y Jolanta Mirowski, de Smurfit Kappa Service, bajo la dirección de Frauke Busch, respondieron con un diseño innovador llamado ‘Protective Wings’..

El nuevo pack ‘Protective Wings’ se construye a partir de una única pieza de cartón ondulado certificado FSC que usa unas alas plegables como amortiguadores para levantar y proteger el dispositivo durante el transporte. El exterior del pack es minimalista de forma que se adapta a los diferentes tipos de dispositivos que son enviados, ya sean tablets, ordenadores portátiles o smartphones.

Este sencillo montaje también significa que los empaquetadores pueden manipular hasta 120 cajas para tablets en una hora – tres veces más que antes al tiempo que ha reducido a cero los daños causados durante el transporte. En general, se utiliza un 36% menos de material y cuesta menos de producir en comparación con el embalaje anterior de Acer.

“Los estándares de sostenibilidad y alta calidad están firmemente arraigados en la cultura empresarial de Acer”, ha señalado Wilfried Thom, Director de Acer Europa Central. “En cooperación con Smurfit Kappa, hemos desarrollado una forma apropiada de embalaje para nuestro servicio de devolución de productos que ofrece un diseño innovador, materiales sostenibles y una comodidad excelente. Además del amplio feedback de los clientes, la recepción del Red Dot Award por este concepto de embalaje es un reconocimiento especialmente valioso a nuestros constantes esfuerzos en el campo de la sostenibilidad”.

Boris Maschmann, CEO de Smurfit Kappa Alemania ha añadido: “El diseño ‘Protective Wings’ es el ejemplo perfecto de una pieza de embalaje aparentemente simple que es el resultado de un proceso de colaboración inspirada en innovación y experiencia. Es fantástico que el proyecto de Acer haya recibido el premio Red Dot; estamos muy orgullosos de que el trabajo del equipo haya sido reconocido junto con los mejores talentos de diseño creativo en el mundo”.

Smurfit Kappa, líder mundial de embalajes de cartón ondulado

Smurfit Kappa es uno de los líderes mundiales en fabricación de embalajes de papel. Opera en 32 países, con cerca de 350 instalaciones y unos 43.000 empleados. En 2014 facturó 8.100 millones de euros.
Innovación, servicio y una actitud proactiva hacia el cliente, junto con la utilización de recursos sostenibles, son sus principales objetivos. Unos objetivos que se ven reforzados por el hecho de ser una compañía integrada, en la que las plantas de producción de embalajes obtienen su materia prima de sus fábricas de papel.

Líderes en Europa y América donde desarrollan sus actividades de cartón ondulado, papel para cartón ondulado, Bag-in-Box® y cartón compacto. Operan en 21 países de Europa, donde cuentan además con una base de crecimiento en el este, y en 11 países del norte, centro y sur de América, donde es el único proveedor panregional a gran escala. También tienen una posición clave en otros segmentos de producto y mercado como el cartón para aplicaciones gráficas, papel MG, papel para sacos y bolsas de papel.

Visita nuestro micro sitio www.openthefuture.es

www.smurfitkappa.es

Sobre Acer Inc.

Establecido en 1976, Acer es una empresa de hardware + software + servicios dedicada a la investigación, diseño, venta y apoyo de productos innovadores que mejoran la calidad de vida de las personas. La oferta de Acer incluye PCs, pantallas, proyectores, servidores, tablets, smartphones y portátiles. La empresa está desarrollando soluciones cloud para reunir el Internet de las Cosas (Internet of Things). Acer emplea a 7.000 personas y está en el número 4 del total de PCs a nivel mundial (IDC 2014). Los ingresos de 2014 alcanzaron US $10.39 millones. Para más información, visita www.acer.com

Acer en Facebook: www.facebook.com/acer.deutschland
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“El futuro del consumo pasa por la sostenibilidad, la innovación permanente, el diseño y la tecnología”

El futuro del consumo

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El palet para expositores más pequeño del mundo y una solución de transporte inteligente para big bags

CABKA IPS

Berlín, 14 de agosto de 2015

Cabka-IPS presenta dos nuevos y extraordinarios palets en Empack 2015

Del 18 al 19 de Noviembre de 2015, Cabka-IPS estará presente en Empack, donde presentará sus productos más destacados y novedosos.  Cabka-IPS ofrece a sus clientes cajas de plástico, contenedores y una de las gamas más amplias e innovadoras de palets de plástico.

Por primera vez, Cabka-IPS presenta su palet Nest M1. La letra M se refiere a su pequeño tamaño y significa «mini», ya que el palet tan solo mide 400 x 300 milímetros, lo que representa la mitad de una medida modular y con ello se convierte en el palet más pequeño del catálogo de la empresa. Este soporte de carga de dimensiones reducidas está diseñado para posicionar mercancía a modo de exposición en los puntos de venta, y gracias a su tamaño es perfecto para establecimientos pequeños y expositores de producto con una velocidad de rotación intermedia. A fin de garantizar la estabilidad de la composición, los expositores pueden asegurarse al palet con unos dispositivos de sujeción especiales. Un innovador sistema de ajuste —cuya patente se encuentra en trámites— permite adaptar unidades más grandes al palet. Gracias a sus pies con forma cónica, el palet es encajable, lo que contribuye a ahorrar espacio cuando está almacenado y a reducir el volumen durante el transporte.

La segunda innovación de Cabka-IPS se revelará por completo cuando comience la feria. Se trata de una solución logística que aporta seguridad a la hora de transportar y almacenar sacos flexibles para mercancías a granel, también llamados big bags. El producto está diseñado a medida para apilar mercancía a varias alturas. En total puede soportar hasta 2 500 kg en estática y hasta 1 200 kg durante el transporte (dinámica). Al mismo tiempo, no desprende astillas y sus cantos son redondeados, de modo que impide que los sacos apilados puedan rozarse o dañarse. Su elemento principal son sus cuatro cavidades laterales, que permiten un apilado sencillo y seguro con la carretilla elevadora. Un diseño de túnel protege los sacos contra el roce de las horquillas de la carretilla, que a su vez pueden retraerse con suavidad. Las roturas de los big bags a causa de las carretillas elevadoras, las paradas de la producción en fábricas y los consiguientes gastos derivados ya forman parte del pasado. Otra ventaja: cuando el palet está vacío también es encajable, de modo que, si no va a utilizarse, el palet ocupa un espacio muy escaso en el almacén, durante el transporte en camión o en contenedor marítimo. De este modo no solo ahorra espacio, sino que además contribuye a reducir las emisiones de CO2.

Cabka-IPS en la feria Empack en Madrid: Pabellón 4-F9

Imágenes:

Imagen 1: Pequeño pero resistente: el Nest M1 con un tamaño de media medida modular es idóneo para el posicionamiento de expositores en el punto de venta.

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Imagen 2: Gracias a su innovador sistema de ajuste —cuya patente se está tramitando— el palet se puede encajar en unidades más grandes.

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Información sobre Cabka-IPS:

Cabka-IPS fabrica palets y cajas de plástico en Weira (Turingia, Alemania), Ypres y Herstal (Bélgica), Valencia (España) y San Luis (Misuri, EEUU). El grupo empresarial cuenta con unos 500 empleados en Europa y Norteamérica. Con su gama de productos, Cabka-IPS está presente en más de 80 países.